对密封件及密封装置的基本要求和安装注意事项
来源： 发布时间：2019-04-26 14:31
对密封件及密封装置的基本要求
（1）密封件及密封装置的基本性能应满足密封的工作条件、工作场合的要求，以及表明在一定压力（压差）下和某温度范围时具有良好的密封性。即封住泄露渗漏，也能阻止外界异物（水、气、尘埃）侵入到内腔的密封能力。
（2）密封件及密封装置的结构形状应简单、工艺性好、适合批量生产，组成密封组装的零件应结构简单、易于组合，且组成零件应尽量少；密封件及密封装置应价格低廉、经济实用。.
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（3）密封件及密封装置应尽量满足标准化、通用化、系列化要求，应易于装配易于更换、易于维护、易于互换，即尽量满足客户使用、维修方便性。
（4）要充分利用主密封件及其相关的零件的结构特点及自身不同材质的特点，根据密封原理（机理）组成更好更新的组合密封装置。
（5）密封件及密封装置应尽可能具有纠偏能力，以便达到更好的密封。如液压缸中活塞杆与缸筒装配时，可能由于制造质量或装配质量，造成活塞杆与缸筒孔不同心（轴）。这些无论装在活塞杆或孔上的密封件（或密封装置）应具有纠偏能力，这样方能比较好的进行密封，否则就可能出现密封不良或密封失效。
（6）密封件及密封装置中各零件的质量均应符合要求。即它的尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度达到合格或优良；它的理化性能，如弹性、硬度（当硬度很低时即它的柔软度）、机械强度、剩余变形等均合乎技术要求，材质结构致密，无气孔、无针孔、无气泡、无褶皱、无毛边、无表面划伤等缺陷。
（7）应耐磨。速度高、表面粗糙度Ra值数值高、工作行程长等因素往往会造成密封件及密封装置过多磨损。
密封件的安装注意事项
（1）密封偶合面间隙应适当。若间隙太大，密封件易被挤入其中，则大大降低密封件的密封能力，且意造成密封件过早的磨损；若间隙太小，虽然密封件不易被挤入密封间隙，密封件损伤概率降低，但因间隙太小，会增加制造难度及成本；形成层合适的抗压润滑油膜亦增加困难故其间隙必须适当。
（2）放置密封件沟槽应适合。沟槽的宽度、深度、迟尺寸精度、倒角及倒圆和槽底根圆、表面粗糙度等均应符合技术要求。既避免损伤密封件，又保证密封件及密封装置有一定压缩率，有利于阻止泄漏，保证密封。一般密封件的沟槽已有标准（随密封件而定）。
（3）防止密封件被挤出，翻扭。机关密封件及沟槽都合乎要求，但液流体压力太高等因素仍会导致产生密封件被挤出、翻转等现象。防止方法：加挡圈、提高密封件硬度、改变结构，如Yx密封圈根部有30°锲角，可防止被挤入间隙。
（4）防止密封件及密封装置在具有粉尘、尘埃，潮湿等环境下工作，以免损伤密封件。若确实需要在该处环境中工作，如煤矿下的采煤液压设备，则设计者应注意通过合理的设计对密封结构加以保护措施，使该种设备可以在该环境中工作。
（5）防止密封件老化工作时产生热量而散热不良，较长时间温度太高或长时间受强光辐射，受应力等物理变化；或受氧、臭氧、水等化学作用，其性能随时间不断变化：合成橡胶变硬变脆，失去弹性等，合成树脂失去光泽、开裂等。而这些过程是不可逆的。密封件或密封装置因材质导致密封件失效而产生泄露。
（6）防腐蚀。密封件或密封装置与其他物质如液流体介质相接触或接触酸碱性物质等而产生化学变化，导致密封件软化，甚至溶解，失去密封性能。
（7）机件应有较高质量。与密封件或密封装置相接触的机件密封面，如具有相对运动尤其具有旋转运动的轴，应具有一定的硬度。一般相对移动轴表面硬度为30—58HRC。一般表面粗糙度为Ra0.25—0.63。若表面镀铬，除要求上述硬度和粗糙度外，电镀层还不允许脱落等。表面纹理方向亦有要求，方可保证密封良好，密封有效时间长。
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